光催化除臭设备施工过程及安装后试压详解

 光催化除臭设备施工过程及安装后试压详解

 

本文详细介绍光催化除臭设备的施工过程，包括施工前准备、设备安装步骤，以及安装后的试压操作流程、要点与意义，旨在为相关工程人员提供全面且实用的技术参考，确保光催化除臭设备能高效稳定运行，达成预期除臭效果。

 

 一、引言

随着环保要求日益严苛，工业废气、垃圾处理站、污水处理厂等场所的恶臭污染治理愈发关键。光催化除臭设备凭借其高效、绿色除臭***势脱颖而出，而规范的施工与严谨的安装后试压则是保障设备性能、延长使用寿命、实现可靠除臭功能的基石，不容丝毫马虎。

 

 二、施工前准备

1. 技术资料研读

     施工团队需深入消化光催化除臭设备的图纸、技术手册，明晰设备结构、工作原理、各部件连接方式与技术参数，如反应腔尺寸、催化剂填充量、紫外灯规格等，做到心中有数，避免盲目施工。

     对照设计文件，确认设备布局与现场实际契合度，若有出入及时沟通调整，确保工艺流程顺畅，不影响后续除臭效率。

2. 场地清理与规划

     设备安装区域彻底清扫，清除杂物、灰尘，地面平整度需达设备基础要求，一般为水平误差不超过[X]mm/m，防止设备安装后受力不均变形，影响运行稳定性。

     合理规划施工通道、材料堆放区，保障施工过程人员、物料流转顺畅，且不影响周边生产或环境作业，设置警示标识，圈定施工范围。

3. 施工材料与工具筹备

     根据设备清单，备齐各类连接法兰、密封垫片、螺栓螺母、电缆电线等辅材，确保规格匹配、质量合格，如密封垫片要适配介质与工作温度，防泄漏。

     准备专业工具，像扭矩扳手用于精准紧固螺栓、焊接设备（若需现场焊接）、水平仪、经纬仪校准设备水平与垂直度，还有检测仪器排查电路、气路故障。

 三、光催化除臭设备安装过程

 （一）基础复核与处理

1. 依据施工图纸，精准复核预先浇筑的基础，检查几何尺寸、预留地脚螺栓孔位置与深度，偏差在允许范围内方可进行下一步；若超标，需会同土建人员制定修复方案，如灌浆填补、打磨修正。

2. 清理基础表面，剔除疏松混凝土、油污、尘土，保证基础与设备底座贴合紧密，必要时采用喷砂或化学清洗增强附着力，为设备稳固安装奠基。

 

 （二）设备主体就位

1. 使用吊车、叉车等起重设备，平稳吊运光催化除臭设备主体至基础上方，借助经纬仪、水平仪微调，使设备纵横向水平度满足要求，如常见的要求整体水平偏差≤[X]mm，防止设备倾斜引发内部构件应力集中、磨损不均。

2. 穿上地脚螺栓，初步拧紧螺母，暂不紧固致死，以便后续设备找正微调，待设备位置***无误后，按对角、对称原则拧紧地脚螺栓，采用力矩扳手控制扭矩，确保设备均匀受力固定，避免局部过紧损坏螺栓或设备底座。

 

 （三）管路连接

1. 气体进出口管路安装，严格按气流方向对接，法兰连接处密封垫片放置平整，螺栓均匀拧紧，拧紧顺序呈星形对称，防止法兰受力不均漏气；焊接管路需由持证焊工操作，焊缝探伤检测，确保无砂眼、夹渣等缺陷，保障气密性。

2. 循环水管路（若有）铺设，注意坡度走向，利于排水防气蚀，与设备接口采用柔性连接，补偿热胀冷缩位移；阀门安装前做强度与密封试验，启闭灵活，流向正确，便于调节水流量维持反应腔温度。

 

 （四）电气接线

1. 核对设备电气原理图，区分动力电源（驱动风机、泵等）与控制电源（控制紫外灯、传感器等），线缆规格契合负载电流，如***功率电机配线截面积要经计算满足载流且留有余量。

2. 接线时剥线适度，压接端子牢固，编号清晰，接入对应电气柜端子排，做***接地保护，接地电阻≤[X]Ω，防止漏电安全隐患；调试前用兆欧表检测***缘电阻，确保线路无短路、断路故障。

 

 （五）催化剂填充与组件安装

1. 依设计量取催化剂，均匀填充至反应腔指定位置，填充过程防破碎、压实，保证透气性与接触面积；安装紫外灯时轻拿轻放，电极连接紧固，灯管与催化剂间距精准调控，一般在[X]mm 左右，确保光照激活催化效果***。

2. 安装内部气流分布板、导流叶片，角度、位置精准，引导废气均匀通过反应腔，避免短路或死角，提升除臭反应效率；密封反应腔门，采用专用锁具或密封胶条，防泄漏、防紫外线外泄伤人。

 四、安装后试压操作

 （一）试压前期准备

1. 组建试压小组，含技术人员、操作工人、安全监督员，明确分工，技术人员把控流程与数据记录，操作工人执行加压、巡检，安全员全程监控安全隐患，配备应急工具与防护装备。

2. 试压介质选取，一般气体系统用水或空气，考虑清洁度、安全性与成本；液体系统多用清水，低温环境防冻可添防冻剂；准备试压泵，量程、压力匹配系统设计压力，校准准确。

3. 封闭系统开口，如放空阀、排污阀等加装盲板，设置压力监测点，在设备关键部位、管路高低点装压力表，精度≥1.5 级，便于精准观测压力变化；连接试压管路与设备，确保无泄漏。

 

 （二）试压流程

1. 注水或充气：缓慢开启试压泵向系统注入介质，排尽空气，过程中敲击管路、设备外壳，听有无异常声响，排查是否夹气；液位或气压升至设计压力一半时，暂停稳压[X]分钟，初步检查有无渗漏。

2. 升压至试验压力：若无异常，继续匀速升压至设计试验压力，通常为设计工作压力的 1.1  1.5 倍，如设计压力 0.5MPa，试验压力 0.6MPa；升压速率≤[X]MPa/min，防冲击损坏设备。

3. 稳压检查：达试验压力后，稳压[X]分钟，期间用泡沫水、检漏仪巡查焊缝、法兰、阀门等易漏部位，无渗漏为合格；观察压力表，压降≤[X]%试验压力视为强度合格，记录数据存档。

4. 降压：缓慢开启排放阀卸压，速度可控，防系统骤变受损；压力归零后拆除盲板、试压管路，清理现场，恢复系统原状，准备后续调试运行。

 

 （三）试压要点与意义

1. 要点把控：试压过程严禁超压，防设备破裂；环境温度适宜，低温易致介质凝固、设备脆化，高温加速老化、升压不稳；多次反复试压同部位需间隔休息，防材料疲劳损伤。

2. 质量意义：通过试压检验设备与管路连接的密封性、强度，提前暴露安装缺陷，如焊接裂缝、密封失效，及时整改避免运行后恶臭泄漏、故障停机；为后续负载调试提供安全前提，确保光催化除臭设备能在设定压力下稳定处理废气，达标排放。

 

 五、结论

光催化除臭设备的施工从前期缜密筹备到精准安装，再到安装后严谨试压，环环相扣，每一步都关乎设备效能与寿命。施工人员需严守规范、精细操作，以科学流程与高度责任心完成各环节，方能保障设备在恶臭治理战场稳健“服役”，助力环境空气质量持续改善，践行绿色可持续发展之路。后续运行中，定期维护、复盘施工细节，持续***化升级，可让设备除臭性能历久弥新。