垃圾站除味设备焊接连接方式及铺设调整详解

 垃圾站除味设备焊接连接方式及铺设调整详解

 

 本文详细阐述了垃圾站除味设备在安装过程中焊接连接方式的要点、适用场景，以及设备铺设后的调整方法与注意事项。通过对这些关键环节的深入解析，旨在确保除味设备能高效、稳定地运行，有效改善垃圾站周边环境空气质量。

 

 一、引言

随着城市化进程的加快，垃圾站数量日益增多，其散发的异味对周边环境及居民生活造成严重影响。为解决这一问题，各类除味设备被广泛应用，而设备的焊接连接质量与铺设调整精度直接关系到其除臭效果与使用寿命。掌握正确的焊接连接方式和精准的铺设调整技术，对于垃圾站除味系统的建设至关重要。

 

 二、垃圾站除味设备焊接连接方式

 

 （一）电弧焊

1. 原理

电弧焊是利用电弧产生的高温熔化焊条和母材，形成熔池，冷却后使两部分金属牢固连接。在垃圾站除味设备中，常用于较厚金属板材的连接，如设备的主体框架、***型管道等。

2. 操作要点

     焊前准备：彻底清理待焊部位的油污、锈迹、水分等杂质，保证焊接表面干燥、洁净。根据母材材质选择合适的焊条，例如对于碳钢材质的设备，一般选用酸性或碱性碳钢焊条。

     焊接参数：调节合适的焊接电流、电压和焊接速度。电流过***易造成焊缝过宽、烧穿，电流过小则熔深不足、焊缝不牢固；电压要与电流匹配，确保电弧稳定；焊接速度应均匀，避免产生气孔、夹渣等缺陷。

     焊接顺序：对于复杂结构的焊接，遵循先焊短缝、后焊长缝，先焊内侧、后焊外侧的原则，以减少焊接变形。例如在焊接除味设备的矩形箱体时，先从箱体的角落短缝开始，逐步向长边延伸。

 

 （二）氩弧焊

1. 原理

氩弧焊是以氩气作为保护气体，通过钨极与工件之间产生的电弧熔化母材和填充丝，实现焊接。由于氩气的有效保护，焊缝质量高，适用于焊接对耐腐蚀性要求较高的除味设备部件，如不锈钢材质的喷淋管道、风机外壳等。

2. 操作要点

     气体保护：确保氩气纯度符合要求，一般不低于 99.99%，流量适中，既能有效隔***空气，又要避免浪费。在焊接过程中，注意防止氩气泄漏，保持焊接区域始终处于氩气保护之下。

     钨极选择：根据焊接电流***小和母材厚度选用合适直径的钨极，如小电流焊接薄板时用 Φ1.0  Φ2.0mm 的钨极。钨极尖端应磨成尖锥状，以保证电弧稳定性。

     操作技巧：引弧时采用高频引弧器，避免钨极与母材接触，防止污染焊缝。焊接时，焊枪与工件保持合适的角度，一般为 70°  85°，均匀移动焊枪，控制***熔池温度，确保焊缝成型美观、无缺陷。

 

 （三）二氧化碳气体保护焊

1. 原理

二氧化碳气体保护焊是以二氧化碳为主要保护气体，依靠焊丝与工件之间的电弧热量熔化金属，实现焊接。它具有成本低、效率高的***点，常用于垃圾站除味设备的普通钢结构件连接，如支撑架、小型通风管道等。

2. 操作要点

     设备调试：检查二氧化碳气瓶压力、送丝机构是否顺畅，设定合适的焊接电压、电流和气体流量。电压过高易飞溅，过低则熔深不够；气体流量要根据焊接速度和环境风力适当调整，一般在 15  25L/min。

     焊丝选用：根据母材成分和强度级别选择匹配的焊丝，如 HO8Mn2SiA 焊丝常用于低碳钢的焊接。焊丝伸出长度控制在 10  15mm，以保证焊接过程稳定。

     焊接工艺：采用短路过渡或细颗粒过渡方式，短弧操作，减小焊接变形。焊接方向一般由下往上、由左往右，多层焊接时，注意清除前一层焊缝的熔渣，确保层间结合紧密。

 三、垃圾站除味设备铺设调整

 

 （一）设备基础检查与找平

1. 基础检查

在设备铺设前，先对垃圾站的基础地面进行检查。确保基础坚实、平整，无裂缝、空洞等缺陷。对于不平整处，用水泥砂浆进行修补、找平，误差控制在±5mm 以内。同时，检查基础的尺寸是否符合设备安装要求，预留地脚螺栓孔的位置、尺寸要准确。

2. 设备就位与初平

将除味设备搬运至基础上，使用水平仪初步找平。通过在设备底座下垫入薄铁片或调整螺栓，使设备纵横向水平度达到要求，一般不超过 1‰。在初平过程中，注意设备的进出口方向要与设计图纸一致，避免安装反向。

 

 （二）管道系统铺设与调整

1. 管道布局规划

根据垃圾站的布局和除味工艺要求，合理规划管道走向。管道应尽量短捷，减少弯头数量，降低阻力损失。对于输送气体的管道，要考虑坡度，一般坡向主管道或排气口，坡度不小于 3‰，以便冷凝水顺利排出。

2. 管道连接与固定

管道之间采用焊接或法兰连接时，要保证连接紧密、无渗漏。焊接后的管道要清除焊渣，进行外观检查和无损检测（如射线探伤、超声波探伤），确保焊缝质量合格。管道安装完成后，设置管架、吊架进行固定，管架间距要符合设计要求，防止管道因自重或其他外力作用发生变形、位移。

3. 阀门安装与调试

在管道的关键部位安装阀门，如截止阀、调节阀、止回阀等。阀门安装前要进行清洗、试压，确保密封******、开关灵活。安装时，注意阀门的方向不能装反，如止回阀的流向要与介质流动方向一致。调试过程中，根据工艺要求调整阀门的开度，检查其控制效果。

 

 （三）电气系统铺设与调试

1. 线路敷设

按照电气设计图纸，铺设电缆桥架、线槽或埋管。电缆桥架安装要水平、垂直，间距均匀，桥架之间用接地扁钢可靠连接。线槽内电缆敷设要整齐，不得交叉、扭曲，拐角处要符合弯曲半径要求。埋管敷设时，管子弯曲半径不小于管径的 10 倍，管口打磨光滑，防止损伤电缆***缘层。

2. 电气设备安装

将配电柜、控制器、电机等电气设备安装在指定位置，固定牢固。设备之间要做***接地连接，接地电阻不***于 4Ω。接线时，严格按照接线图操作，确保相序正确、接线牢固，端子号清晰准确。

3. 系统调试

接通电源后，先进行单机调试，检查电机转向、转速是否正常，控制器功能是否完***。然后进行联动调试，模拟除味设备的运行工况，检查各电气设备之间的配合是否默契，传感器信号是否准确传输，控制系统能否根据设定参数自动调节设备运行状态。

 

 四、结论

垃圾站除味设备的焊接连接方式和铺设调整是设备安装工程中的关键环节。正确选择焊接方法、严格把控焊接质量，能够确保设备的结构性强度和密封性；精细的铺设调整工作则能使设备各部件协同高效运行，发挥***除臭效果。在实际施工过程中，施工人员需具备专业的技能和丰富的经验，严格遵守操作规程，同时加强质量检测与验收，以保障垃圾站除味设备的稳定运行，为改善垃圾站周边环境质量提供有力支持。

 

以上内容仅供参考，您可根据实际情况进行调整或补充。如果您还有其他问题，欢迎继续向我提问。