有机废气处理消除法

未知, 2022-07-01 17:26, 次浏览

有机废气处理消除法
  
中心提示:有机废气处理消除法主要是经过化学或生化反应, 用热、催化剂和微生物将有机物改动成为CO2 和水。热氧化有机废气处理,热氧化体系便是火焰氧化器, 经过焚烧来消除有机物的, 其操作温度高达700 ℃~1 ,000 ℃。这样不可
 
有机消除法有热氧化、催化焚烧、生物氧化及集成技能。
    有机废气处理消除法主要是经过化学或生化反应, 用热、催化剂和微生物将有机物改动成为CO2 和水。
    热氧化有机废气处理
    热氧化体系便是火焰氧化器, 经过焚烧来消除有机物的, 其操作温度高达700 ℃~1 ,000 ℃。这样不可避免地具有高的燃料费用, 为下降燃料费用, 需求收回脱离氧化器的排放气中的热量。
    收回热量有两种方法, 传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技能。
    间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量, 它可以收回40 %~70 %的热能, 并用收回的热量来预热进入氧化体系的有机废气。预热后的废气再经过火焰来到达氧化温度,进行净化, 间壁换热的缺点是热收回功率不高。
    蓄热式热氧化(简称RTO) 收回热量选用一种新的非稳态热传递方法。主要原理是: 有机废气和净化后的排放气交替循环, 经过多次不断地改动流向, 来***限度地捕获热量, 蓄热体系提供了蓄热式热氧化/ 催化焚烧高的热能收回, 在某个循环周期内, 含 的有机废气进入RTO 体系, ***先进入耐火蓄热床层(该床层已被前一个循环的净化气加热) , 废气从床层 吸收热能使温度升高, 然后进入氧化室; VOC 在氧化室内被氧化成CO2 和H2O , 废气得到净化; 氧化后的高温净化气脱离焚烧室, 进入另一个冷的蓄热床层 , 该床从净化排放气中吸收热量, 并储存起来(用来预热下一个循环的进入体系的有机废气) 。并使净化排放气的温度下降。此过程进行到一定时间, 气体活动方向被逆转, 有机废气从床层进入体系。此循环不断地吸收和放出热量, 作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方法改动, 产生了高效热能收回, 热收回率可高达95 % , VOC的消除率可达99 %。
    集成技能(炭吸附+ 催化氧化)有机废气处理
    对于***流量、低浓度的有机废气, 运用上述单一方法处理费用太高, 不经济。使用炭吸附具有处理低浓度和***气量的***势, 先用活性炭捕获废气中的有机物, 然后用小得多流量的热空气来脱附, 这样可使VOC 富集10~15 倍, ******地减少了处理废气的体积, 使后处理的规划也***幅度地下降。
    把浓缩后的气体送到催化焚烧设备中, 使用催化焚烧适于处理较高浓度的***色来消除VOC。催化焚烧放出的热量可以经过间壁换热器, 来预热进入炭吸附床的脱附气, 下降体系的能量需求量。此技能使用炭吸附处理低浓度和***气量的***色, 又使用催化床处理适中流量、高浓度的***势。形成一十分有效的集成技能。 用于、和制鞋等排放***流量、低浓度有机废气的治理。
    催化焚烧有机废气处理
    催化焚烧是一种类似热氧化的方法来处理VOC 的, 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来替代火焰, 操作温度较热氧化低一半, 一般为250 ℃~500 ℃。因为温度下降, 允许运用标准资料来替代昂贵的***别资料, ******地下降设备费用和操作费用。与热氧化相似, 体系仍可分为间壁式和蓄热式两类热量收回方法。
    间壁式催化焚烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在下降排放气温度的一起, 也预热含VOC 的有机废气, 其热收回达60 %~75 %。该类氧化器早已用于工业过程。
    蓄热催化焚烧(简称为RCO) 是一种新的催化技能。它具有RTO 高效收回能量的***色和催化反应的低温操作及能量有效性的长处, 将催化剂置于蓄热资料的***部, 来使净化到达******, 其热收回率高达95 %~98 %。RCO 体系功能的关键是运用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂, 允许氧化发生在RTO 体系温度的一半,既下降了燃料消耗, 又下降了设备造价。
    有的***家现已开端运用RCO 技能进行有机废气的消除处理, 很多RTO 设备已开端改动成RCO , 这样可以削减操作费用达33 %~75 % ,并添加排放气流量达20 %~40 %。