垃圾中转站除臭系统工艺的主要工艺流程

垃圾中转站除臭系统工艺的主要工艺流程

 

1. 的除油

1. 在生产过程中去除金属工件表面的黑色油脂，采用罐浸法。碱清洗配方:4%氢氧化钠，4%磷酸钠，4%磷酸三钠，OP - 10乳液0.3%，温度90 ~ 95℃，加工时间5 ~ 8分钟。加工后检查方法:洗完后用刷子刷一下，目视污染是否要上网。

1. 在黑色金属工件表面除油的生产过程中，采用罐浸法。4%氢氧化钠、4%磷酸钠、4%磷酸钠、3% OP - 10 0.3%乳化液，温度90 ~ 95℃，处理时间5 ~ 8分钟后处理。方法:刷洗后，量油是否均匀。上网。

2. 采用罐浸法去除有色金属表面油污。采用KL - 13型脱脂除锈添加剂加工(该添加剂为白色粉末)，使用浓度为2%的水，温度***于5℃，5 ~ 10分钟，浴液PH值为7。

2. 去除有色金属零件表面的油渍，采用槽浸法。采用kl-13型油脂锈蚀生物添加剂(添加剂为白色粉末)。添加剂浓度为2%，温度***于5度，时间为5~10分钟，浴液pH值为7。

 

3.塑料制品表面除油，用罐浸出。选用KL - 16型脱蜡粉，使用浓度:5%水，40 ~ 65℃，温度5 ~ 10分钟。

3.塑料制品表面正在脱油，采用槽浸法。选用kl-16熟化脱油粉。水与水的比例为5%，温度为40~65℃，时间为5~10分钟。

二是除锈

两个除锈

垃圾中转站除臭系统采用酸除鳞，采用罐浸法去除钢铁表面的锈蚀和氧化皮。

轻氧催化设备经酸性除锈，除去钢表面的锈蚀，采用浸渍法。酸洗液配方:工业盐酸浓度31%，缓蚀剂3%，温度:室温。处理时间为3-8分钟，处理后目视检查方法:清洗后如有锈斑存在。

本发明采用光氧根催化装置对磷化前的表面进行处理，采用罐浸法，以1-3 kg/吨的剂量缓慢加入罐内溶液，搅拌使其溶解。

本发明的光催化氧催化装置为2台，用于磷化前的表面处理，在槽浸出法中缓慢加入，槽液中加入量为1-3 kg/ton。调节阀工作状态为pH 7.5-9.5，温度:室温，时间1.5分钟。